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Ein Trainingsgerät für die Finger zur Mobilisierung und Stärkung der Handmuskulatur. Die Luft wird abwechselnd von einer Kammer in die Andere gedrückt. Durchmesser ca. 14 cm. Zwei miteinander verbundene ovale Luftbälle für ein dosiertes Muskelaufbau- und Koordinationstraining im Finger-, Hand- und Armbereich. Der Handtrainer ist aufblasbar, mit der Luftmenge regulieren Sie den Druckwiderstand beim Training. Handtrainer ca.14 cm Ø, Art.Nr. 931 Artikelnummer: 931

Unsere industriellen Wärmebehandlungsdienstleistungen bieten eine zuverlässige Lösung zur Optimierung der mechanischen Eigenschaften und Leistungsfähigkeit Ihrer Metallwerkstücke. Mit modernsten Anlagen und einem erfahrenen Team von Fachleuten bieten wir maßgeschneiderte Wärmebehandlungsverfahren für eine Vielzahl von Anwendungen und Werkstoffen. Unsere Wärmebehandlungsprozesse umfassen verschiedene Verfahren wie Glühen, Härten, Anlassen, Vergüten und Lösungsglühen, die jeweils auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Werkstücke abgestimmt sind. Wir verwenden präzise Temperaturkontrollen und Prozessparameter, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften wie Härte, Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erreichen. Unser Ziel ist es, Ihnen hochwertige Ergebnisse mit hoher Genauigkeit und Konsistenz zu bieten. Wir verstehen die Bedeutung der Qualitätssicherung und führen strenge Prüfungen und Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass Ihre Werkstücke den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere industriellen Wärmebehandlungsdienstleistungen, um die Leistung und Lebensdauer Ihrer Metallteile zu verbessern und sie für anspruchsvolle Anwendungen fit zu machen. Wir stehen Ihnen mit maßgeschneiderter Beratung und Unterstützung zur Seite, um die beste Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden.

EINSATZHÄRTEN / GASNITRIEREN / GLÜHEN / INDUKTIVHÄRTEN Bei unseren Begleitprozessen bieten wir in enger Zusammenarbeit mit unseren qualifizierten Partnern ein lückenloses Angebot als Systemlieferant. Um die geforderten Werkstoffeigenschaften zu erreichen und zu optimieren nutzen wir: EINSATZHÄRTEN Die Härte wird an der Oberfläche erhöht. GASNITRIEREN Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit und der Festigkeitseigenschaften. GLÜHEN Werkstoffeigenschaften werden thermisch geändert. INDUKTIVHÄRTEN Hier werden nur Teilbereiche erhärtet.

In der Industrie kommen die verschiedene Thermoprozessanlagen zum Einsatz, welche prozessbedingt mit hohen Wärmeverlusten betrieben werden. Je nach Temperaturniveau, können diese Verluste effizient zurückgewonnen und nutzbar gemacht werden. Dabei ist die Nutzung der Wärme in Prozessen, im Betrieb oder durch Weitergabe an Dritte möglich. Auch die Umwandlungen in Kälte oder elektrische Energie sind etablierte Prozesse. Energieeffizienzmaßnahmen dieser Art sind effektive Werkzeuge zur Erreichung der Unternehmensziele bezüglich des CO2-Ausstoßes, der Energiekosten und der Wettbewerbsfähigkeit. Steigende Energiepreise, regulatorische Anforderungen (z.B. Auflagen der Rezertifizierung der DIN ISO 50001) und wachsende Bedenken hinsichtlich der Kohlendioxidemissionen und des Klimawandels schaffen Anreize, eine unternehmensweite Energieeffizienzstrategie zu verfolgen. Wir ermitteln die Potentiale bei Ihnen, erstellen die Konzepte, planen die Umsetzung und führen diese Projekte generalunternehmerisch für Sie aus. Die Nutzung von deutschen oder europäischen Förderprogrammen trägt zur Minimierung von Amortisationszeiträumen bei. Je nach Aufgabenstellung greifen wir auf ein umfangreiches Technologie- und Dienstleistungsnetzwerk zurück.

Unsere kundenspezifischen Speisenverteilsysteme sind aktive Warmhaltesysteme mit integrierter Heiztechnik nach den Vorgaben unserer Kunden wie auch inaktive Speiseverteilsysteme. Neben hervorragender Isolierung bieten sie praktische Features wie einen integrierten Schwappschutz und einen umlaufenden Griffrand.

Vakuumhärten (1500 x 1000 x1200) » Tiefkühlen » Anlassen » Einsatzhärten » Induktivhärten » Laserhärten » Glühen » Lösungsglühen » Nitrieren » - Plasmanitrieren » - Gasnitrieren » - Badnitrieren » Oxidieren

Wärmebehandlung von Metallen Durch eine gezielte Wärmebehandlung kann das Material anwendungsspezifisch an seinen späteren Einsatzzweck angepasst werden und entfaltet so sein optimales Potenzial.

Die Vorbehandlung von Stahl umfasst mehrere Schritte, darunter Entfetten, Beizen und Phosphatieren. Diese Prozesse entfernen Verunreinigungen und erzeugen eine aktive Oberfläche, die die Haftung von Lacken und Beschichtungen maximiert. Diese Vorbehandlung ist entscheidend für die Qualität und Haltbarkeit der Endbeschichtung und wird oft für Teile verwendet, die hohen mechanischen oder korrosiven Belastungen ausgesetzt sind.

Prozesse in der Wärmebehandlung Wir bieten in unseren Anlagen folgende Prozesse an: - Löten unter Schutzgas - Glühen (Spannungsarmglühen, Weichglühen, Normalglühen, Grobkornglühen, Diffusionsglühen, Rekristallisationsglühen, Vergüten) • Schutzgasdurchlauföfen für Edelstahl mit max. Bandbreite 460mm und max. Nutzhöhe von 160 mm • Schutzgasdurchlauföfen für Normalstahl und NE – Metalle mit max. Bandbreite von 700 mm und max. Nutzhöhe von 200 mm • Mehrstationen Flammautomaten • Luftumwälzofen

ANSA ist ein leistungsfähiges und weltweit verbreitetes Preprozessing-System welches speziell dafür entwickelt wurde, die geometrische CAD-Oberflächenbeschreibung einer Struktur schnell und effizient in ein CAE-Berechnungsmodell zu überführen. Folgende Eigenschaften tragen zu diesem Gesamtkonzept bei: Intuitiv bedienbare Benutzerschnittstelle eines High-Performance-Systems CAD-Modell und FE-Struktur in einer gemeinsamen Datenbasis Vielfältige CAD-Werkzeuge zur Bereinigung und Erstellung von Geometriebeschreibungen Schnelle automatische Vernetzung der verknüpften Geometrie Volumenvernetzung Automatische Bauteilverbindung in Verbindung mit einer leistungsfähigen Bauteilverwaltung Umfangreiche Schnittstellen zu CAD- und FE-Austauschformaten Zusätzliche Werkzeuge u.a. zur Analyse von Trägerquerschnitten und Tankvolumina LASSO vertreibt das Paket ANSA im Auftrag der BETA CAE Systems S.A. und bietet den Anwendern durch eine Hotline und durch Schulungstätigkeit Unterstützung. Besuchen Sie auch die offizielle Homepage der BETA CAE Systems S.A.

Eine fehlerfreie und zusammenhängende CAD-Oberflächenbeschreibung ist die Ausgangsbasis für eine effektive Vernetzung auf diesen Flächen. ANSA stellt dem Benutzer umfangreiche Werkzeuge zur Geometrieerstellung und -modifikation zur Verfügung Unter anderem sind hier zu nennen: Automatische und manuelle Funktionen zum Verbinden von Flächen sowie zur optischen Kontrolle der Topologie Vielfältige und einfach anzuwendende CAD-Funktionen zur Geometrieerstellung. Neben elementaren Funktionen zum Aufbau von Linien- und Flächenelementen sind auch komplexe Funktionen wie Offset beliebig vieler zusammenhängender Flächen Mittelflächenbildung Automatische Rückführung einer Ausrundung auf die Darstellung seiner theoretischen Kante Unterstützung aller 2-D-Eingaben durch temporäre Hilfsebenen Werkzeuge, die immer wiederkehrende Aufgaben automatisieren Entfernen von Löchern Flanscherkennung und Aufbereitung der Darstellung dieser Flansche Selektion aller Fillets im Modell, deren Radius einen Grenzwert unterschreitet

Unsere Wärmebehandlung durch Vakuumhärten mit Schutzgasabschreckung bietet eine erstklassige Lösung zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften Ihrer Werkzeuge und Komponenten. Dieses Verfahren gewährleistet eine gleichmäßige Härteverteilung und minimiert das Risiko von Verzug und Rissen. Es ist ideal für Anwendungen, bei denen eine hohe Härte und Festigkeit erforderlich sind. Durch die Anwendung des Vakuumhärtens mit Schutzgasabschreckung können Sie die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit Ihrer Werkzeuge erheblich steigern. Dieses Verfahren bietet zudem einen hervorragenden Schutz vor Oxidation und Verunreinigungen, was die Qualität Ihrer Produkte weiter verbessert. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich der Wärmebehandlung und profitieren Sie von den zahlreichen Vorteilen, die dieses Verfahren bietet.

Ein Stecklaken aus weißem Baumwollfrottee mit wasserundurchlässiger PU-Beschichtung. Für bettlägerige Personen und bei Inkontinenz. Waschbar bei 90°C. Größe 150 x 80 cm. Artikelnummer: 525

In unseren vollautomatischen Bandöfen der Firma Safed bainitisieren wir C-Stähle jeglicher Art. Hierbei werden die Stanzteile bei 830°C-860°C zunächst austenitisiert und anschließend im Salzwarmbad abgeschreckt. Je nach Werkstoff beträgt die Temperatur des Salzbades zwischen 310°C und 400°C. Die Stanzteile bleiben dort bei gleichmäßiger Temperatur für eine festgelegte Zeit. Durch diese isothermische Umwandlung entsteht ein Bainitgefüge im Härtegut. Ein erneutes Anlassen entfällt bei diesem Verfahren. Vorteile von Bainitisieren/Zwischenstufenvergüten: • maximale Zähigkeit • hohe Festigkeit • geringer Härteverzug • keine Oxidationsreste an der Teileoberfläche Anwendungsbereich: • dünnwandige Stanzteile • federkraftstabile Stanzteile

Die Wärmebehandlung beinhaltet kontrolliertes Erhitzen von metallischen Werkstücken, insbesondere Stählen, auf bestimmte Temperaturen. Ziel ist die gezielte Verbesserung der Werkstoffeigenschaften. Härten bzw. Wärmebehandeln ist unsere absolute Leidenschaft. Mit über 60 Jahren Erfahrung sind wir in diesem Bereich nicht nur erfolgreich, sondern sogar die erste Adresse, wenn es um härteste Anforderungen in der Wärmebehandlung geht. Unsere Experten wissen genau, welches Verfahren für Ihr Bauteil das richtige ist. Von Beginn an stehen wir Ihnen beratend zur Seite und stimmen Anforderung, Werkstoff und Wärmebehandlung präzise aufeinander ab. So begleiten wir Sie als Full-Service-Dienstleister über den gesamten Prozess – für alle Arten der Wärmebehandlung.

Ziele der Wärmebehandlung und Verfahren Eisenwerkstoffe nehmen in Abhängigkeit von der Temperatur unterschiedliche kristalline Zustände ein, deren Eigenschaften zum Teil wesentlich voneinander abweichen. Die Eigenschaften der wärmezubehandelnden Werkstücke und Bauteile hängen daher stark von der Umwandlungstemperatur und den dann herrschenden Diffusionsmöglichkeiten für das Grundelement Kohlenstoff und den weiteren Legierungselementen ab. Diese Modifikationsmöglichkeit ist die Ursache, dass bei keinem anderen metallischen Werkstoff durch Wärmebehandlung tiefgreifendere und vielfältigere Eigenschaftsänderungen vorgenommen werden können als bei Stahl. Die Wärmebehandlung ist damit ein Verfahren oder die Kombination mehrerer Verfahren, bei denen ein Werkstück im festen Zustand Temperaturänderungen unterworfen wird, um bestimmte Werkstoffeigenschaften zu erzielen. Folgende Eigenschaftsänderungen können erzielt werden: • die spangebende Bearbeitbarkeit verbessern (z. B. Weichglühen, Grobkornglühen) • Festigkeit erhöhen oder verringern (z. B. Härten, Normalglühen, Weichglühen) • Die Auswirkungen der Kaltverformung beseitigen (z. B. Rekristallisationsglühen, Normalglühen) • Beseitigen oder Verringern von Seigerungen (z. B. Diffusionsglühen) • Ändern der Korngröße (z. B. Normalglühen, Rekristallisationsglühen, Grobkornglühen) • Beseitigen von Eigenspannungen (z. B. Spannungsarmglühen) • Erzeugen bestimmter Gefügezustände (z. B. Normalglühen, Weichglühen, Härten) Die Verfahren der Wärmebehandlung können in zwei Hauptgruppen eingeteilt werden: Glühen und Härten. Die angewandten Wärmebehandlungsverfahren sind im Wesentlichen: • Spannungs­armglühen • Weichglühen • GKZ Glühen • Normalglühen • Diffusionsglühen • Homogenisierungsglühen • Glühen von Aluminium • Grobkornglühen • Rekristallisations­glühen • Ferritisieren • Perlitglühen (Perlitisieren) • Ferritisch-Perlitisches Glühen (FP-Glühen) • Wasserstoff-Effusionsglühen • Vergüten

Die vielfältigen Schnittstellen von ANSA ermöglichen eine einfache   Zusammenarbeit mit den markt- üblichen CAD- und Solverprogrammen.

ANSA ermöglicht die automatische Erstellung von TETRA-Volumennetzen entweder direkt von der CAD-Oberflächenbeschreibung oder von vorhandenen Oberflächennetzen aus Der Vernetzungsalgorithmus zeichnet sich durch seine Robustheit und Leistungsfähigkeit aus. Dadurch ist es möglich, auch komplex geformte Bauteile zusammenhängend zu vernetzen. Eine Unterteilung des zu vernetzenden Volumen ist dabei nur in Ausnahmefällen erforderlich. Für die Erstellung von HEXA- und PENTA-Volumennetzen stehen die wichtigsten Werkzeuge zur Verfügung. Elementdefinition durch Offset, Rotation und Verschiebung von Flächen Vernetzung zwischen vorhandenen Oberflächennetzen (Mapping) An der Erweiterung des Funktionsumfangs dieser Werkzeuge wird ständig gearbeitet

Ein großer Frottee-Esslatz mit wasserundurchlässiger Beschichtung, mit Druckknöpfen zu schließen, mit Auffangtasche. Waschbar bei 90°C, Größe ca. 45 x 73 cm. Ein großer Esslatz aus weißem Baumwollfrottee mit wasserundurchlässiger PU-Beschichtung. Mit Druckknöpfen zu schließen und mit Auffangtasche. Beidseitig verwendbar. Mit Schrägband eingefasst. Waschbar bei 90°C. Größe ca. 45 x 73 cm. Artikelnummer: 52401

Polyurethan-Elastomere sind gummielastische Chemiewerkstoffe mit außergewöhnlichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften. Polyurethan hat sich als vielseitiger, technischer Konstruktionswerkstoff durchgesetzt und deckt damit ein sehr großes Anwendungsspektrum ab. Walzen und Rollen mit PU-Beschichtung für höchste Ansprüche Steigen die Anforderungen an Ihre Rollen und Walzen, kann eine PU-Beschichtung die Lösung sein. Polyurethan zeichnet sich durch viele Vorteile aus, vor allem aber durch seine Widerstandsfähigkeit gegen physische Einwirkung. Das Material weist Resistenzen gegen Fett und Oel wie auch gegen Säuren und Laugen auf und widersteht einem breiten Temperaturbereich. Rollen oder Walzen, die über eine Polyurethan-Beschichtung verfügen, können auch bei dynamischen Belastungen problemlos eingesetzt werden. Der Werkstoff bietet gute Hafteigenschaften und Geräuschdämpfung, färbt nicht ab und hinterlässt keine Spuren auf dem Untergrund. Haupteigenschaften von Polyurethan-Elastomeren Hoher Verschleisswiderstand Hohe Tragfähigkeit auch unter dynamischer Belastung Breiter Härtebereich (10° ShA bis 85° ShD) Hohe Elastizität im gesamten Härtebereich Flexibilität über einen breiten Temperaturbereich (-35°C bis +90°C) Gute Beständigkeit gegen viele Oele, Fette und Lösungsmittel Gute Beständigkeit gegen Ozon, UV- und energiereicher Strahlung Hauptgruppen der Polyurethan-Beschichtungen Polyester-Polyurethane Polyäther-Polyurethane Mischsysteme Mischsysteme liegen im Eigenschaftsprofil zwischen Polyester- und Polyäthersystemen. Von TYP AG und TGW GmbH erhalten Sie außerdem auch Qualitäten mit FDA zugelassenen Komponenten für die Lebensmittelindustrie. Auch auf der Suche nach elektrisch leitfähigen Beschichtungen für Rollen und Walzen können wir Ihnen weiterhelfen. Einsatzgebiete von Walzen und Rollen mit PU-Beschichtung Die vorteilhaften Eigenschaften einer PU-Beschichtung machen den Werkstoff attraktiv für viele Industriezweige. So wird Polyurethan als Beschichtungssystem zum Beispiel für Antriebsrollen, Transportrollen (auch Hochlast), Falzwalzen, Einzugswalzen usw. eingesetzt. PU beschichtete Rollen und Walzen finden beispielsweise Verwendung in den Bereichen: Logistik, Druck und Verpackung, Maschinenbau, Food und Non-Food Produktionen, Pharmaindustrie, Postverarbeitung, Automation, Medizinaltechnik, Banknotenverarbeitung. Rollen mit PU-Beschichtung nach Ihren Wünschen Um die optimal auf Ihre Anwendung abgestimmten Rollen und Walzen mit PU-Beschichtung zu erhalten, kontaktieren Sie uns einfach. Sie nennen uns Ihre Wünsche und wir passen die Produkte genau daran an. Wir freuen uns über Ihre Kontaktaufnahme!

Ausführung: CNS 18/10. Stufenlose Temperaturregulierung über Digital-Regler von 30 - 150 °C.

Die Wärmebehandlung bei OESTERLE® ermöglicht die gezielte Einstellung technologischer Eigenschaften von Werkstoffen. Unsere Dienstleistungen umfassen verschiedene Verfahren wie Spannungsarmglühen, Härten und Nitrieren, um die Festigkeit, Härte und Zähigkeit Ihrer Bauteile zu optimieren. Unsere Wärmebehandlung bietet Ihnen höchste Qualität und Zuverlässigkeit. Dank unserer modernen Wärmebehandlungsanlagen und strengen Qualitätskontrollen garantieren wir Ihnen Produkte, die Ihre Anforderungen übertreffen. Ob für die Automobilindustrie, den Maschinenbau oder andere Branchen – unsere Wärmebehandlung bietet Ihnen die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen.

Die Wärmebehandlung ist ein entscheidender Prozess, um die mechanischen Eigenschaften von Werkstoffen gezielt zu verändern. Durch die korrekte Einhaltung des zeitlichen Temperaturverlaufs können wir die Teile härten, glühen oder vergüten. Unsere Wärmebehandlungsverfahren sind darauf ausgelegt, die Belastbarkeit und Lebensdauer der Werkstücke zu erhöhen. Besonders bei Werkstücken wie Wellen, Ventilkegeln oder Ventilspindeln ist die Wärmebehandlung entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen. Wir arbeiten mit zuverlässigen Partnerfirmen zusammen, die sich auf dem Markt bewährt haben, um eine gleichbleibend hohe Qualität unserer Erzeugnisse zu gewährleisten. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung in der Wärmebehandlung, um Ihre Werkstücke optimal auf ihre Einsatzzwecke vorzubereiten.

Im weiteren Verlauf des Nitriervorgangs nimmt die Dicke der Nitrierschicht zu, wobei die Wachstumsgeschwindigkeit mit zunehmender Dauer durch die immer stärkere Diffusionsbehinderung sinkt [5,6,7]. Zusätzlich kann Kohlenstoff in die Verbindungsschicht eingebaut werden. Dieser wird dem Werkstoff aus dem Reaktionsmedium und dem Grundmaterial zugeführt. Man erhält Nitridschichten entsprechend dem Dreistoffsystem Fe-C-N (Abb. 5).

Im weiteren Verlauf des Nitriervorgangs nimmt die Dicke der Nitrierschicht zu, wobei die Wachstumsgeschwindigkeit mit zunehmender Dauer durch die immer stärkere Diffusionsbehinderung sinkt [5,6,7]. Zusätzlich kann Kohlenstoff in die Verbindungsschicht eingebaut werden. Dieser wird dem Werkstoff aus dem Reaktionsmedium und dem Grundmaterial zugeführt. Man erhält Nitridschichten entsprechend dem Dreistoffsystem Fe-C-N (Abb. 5)

Automatisierte, CNC-gesteuerte Härteverfahren gewährleisten eine hohe Homogenität der Härteergebnisse auch bei großen Chargen. Anlassen der Teile, um die von Ihnen gewünschte Rockwell / Vickershärte zu erzielen, bis zu einer Maximallänge von 3 m. Härten von kleinen Teilen ab 5 mm bis zu sehr großen Teilen mit einer Maximallänge  von 3 m (Vertikal). Für Ihre speziellen Anforderungen stellen wir Spezialinduktoren her, damit optimale Härteergebnisse auch bei schwierig zu härtenden Teilen möglich werden.

Das AuftragsManagementSystem der Firma ttc informatik GmbH ist eine moderne, speziell auf die Belange von Lohnbetrieben in der Wärmebehandlung zugeschnittene Softwarelösung. Neben hochqualifizierten Softwareentwicklern haben erfahrene Praktiker aus der Branche entscheidend dazu beigetragen, dass die daraus entstandene Systemlösung alle Betriebsbereiche – von der Preiskalkulation und Angebotserstellung über die Härte- und metallographische Prüfung bis hin zur automatisierten Rechnungserstellung, in optimaler Weise abbildet. Mehr noch, mit Hilfe des technischen AuftragsManagementSystems verbinden wir die kaufmännischen und administrativen Funktionsbereiche der Auftragsabwicklung mit der technischen Ebene der Anlagen- und Steuerungstechnik über das Prozessleitsystem prosys/2. Der elementare Systembaustein TAM bildet das technische Auftragsmanagement in AMS ab. Diese einzigartige Integration, der modulare Aufbau der Programme sowie die Erweiterungsfähigkeit ermöglichen den flexiblen Aufbau eines lückenlosen Auftrags-, Termin- und Prozessmanagements auch für kleinere Betriebe. Darüberhinaus können auch anlagen- oder chargenbezogene Strom- und Gasmengen zur Verbrauchs- und Rentabilitätsberechnung übertragen werden.

Die Induktionshärtung dient der Steigerung der Verschleißfestigkeit eines geeigneten Werkstoffes. Zur Eignung bedarf es der elektrischen Leitfähigkeit sowie bei Stahl eines Kohlenstoffanteils von mindestens 0.35 %. Das zu härtende Material wird in einer Induktionsspule dem Einfluss eines elektromagnetischen Wechselfeldes ausgesetzt, wodurch in ihm ein elektrischer Wirbelstrom entsteht, welcher seine höchste Konzentration an der Oberfläche hat. Es entsteht Wärme. Übersteigt die Temperatur kohlenstoffhaltigen Eisens 723°C, so wandelt sich dessen Gefüge. Das kubisch-raumzentrische Ferritgitter verändert sich zu einem kubisch-flächenzentrierten Austenitgitter, in dessen verwaister Würfelmitte sich ein Kohlenstoffatom einlagert. Fällt die Temperatur wieder unter 723°C stellt sich der Ursprungszustand wieder her. Bei rascher Abkühlung jedoch findet das Kohlenstoffatom keine Zeit, aus dem Gitter zu entkommen. Es entsteht ein feinnadeliges, sehr hartes und sprödes Gefüge namens Martensit. Beim induktiv härten erwärmt sich das Werkstück nur in der Randschicht auf Härtetemperatur. Die Einhärtetiefe ist abhängig von der Durchlaufgeschwindigkeit des Werkstückes durch die Induktionsspule sowie der Stromfrequenz. Prädestiniert sind vor allem drehsymmetrische Bauteile. Aber auch flache Teile und Kurven lassen sich ohne Probleme mittels Induktion oberflächenhärten. Durch die Herstellung eigener Spulen-, Brausen und Aufnahmevorrichtungen im Haus können wir uns schnell auf neue Teile einrichten.

Hoch- und niedriglegierte Werkstoffe für den Medizin- und Werkzeugbereich werden in der Regel im Vakuum gehärtet. Gerade für verzugsempfindliche Präzisionsbauteile, Formteile und Werkzeuge ist dieses Verfahren besonders geeignet. Das Härten im Vakuumofen erfolgt mit anschließender Stickstoffabschreckung, so dass eine blanke und saubere Oberfläche an den Bauteilen erreicht wird. Diese Wärmebehandlung ermöglicht die Realisierung höchster Ansprüche: geringste Verzüge und Maßhaltigkeit saubere und metallisch blanke Oberflächen Vakuumhärteöfen Unsere Härteöfen gehören zu den modernsten, die sich derzeit auf dem Markt befinden. Hierdurch lassen sich im Vakuum auch schwer härtbare Materialien (Ölhärter) wie z.B. 1.2842 oder 1.2826 bis zu bestimmten Wandungsdicken verzugsfreier härten. Mit Härteöfen der Firma Ipsen und Schmetz, Nutzraum 600x600x900 mm und einem Härteofen der Firma Systherms, Nutzraum Ø 800x1000 mm, mit jeweiligen Chargenlast von bis zu 800 kg werden wir den gestellten Anforderungen gerecht. Anlassen Tiefkühlen (bis -80 °C) Anlassen Grundsätzlich muss nach dem Härten ein Anlassen stattfinden um die Spannungsspitzen beim Härten auszugleichen und somit die Zähigkeit des Werkstückes zu erhöhen. Dies kann je nach Werkstoff und Vorgaben bis zu fünf Anlassvorgänge nach sich ziehen. Unsere Schnelligkeit und Flexibilität erreichen wir durch den Einsatz von 19 Anlassöfen, die wir in Temperaturdifferenzen von bis zu 5 °C betreiben. Durch den optionalen Einsatz von Schutzgas können wir sowohl ein Verzundern als auch das Verfärben der Oberfläche verhindern. Tiefkühlen Optional bieten wir das Tiefkühlen an. Beim Härten bildet sich im atomaren Gefügeaufbau Restaustenit mit einem Anteil von 10 – 20 %. Durch ein Tiefkühlen der Werkstücke bis -80 °C - direkt nach dem Härten und noch vor dem Anlassen - können wir gewährleisten, dass kein Restaustenit mehr in den Teilen vorhanden ist. Dadurch wird eine Maßänderung des Gefüges nahezu ausgeschlossen. Diesen Vorgang nennt man auch Altern.

Härten unter Schutzgas bis 1050° C Härten im Salzbad bis 950°C Einsatzhärten unter Schutzgas und im Salzbad, auch mit Zwischenkühlen Carbonitrieren unter Schutzgas und im Salzbad Aufkohlen unter Schutzgas und im Salzbad Vergüten Vakuumhärten bis 1300°C mit mehrfachem Anlassen/ Solnitverfahren Induktionshärten Anlassen Anlassen unter Stickstoff Altern Aushärten Lösungsglühen und Aushärten von Aluminiumlegierungen Tiefkühlen